Purchase & Warehouse Manager François Tourbach: “Nach der Genehmigung der Offerte vermietete uns Jan ein 3D-Messgerät, mit dem wir alle Stücke vermessen konnten. Das war sehr praktisch, denn ohne Messung ist der Begriff ‚klein‘ oder ‚groß‘ eher subjektiv.

Auf Grundlage der Messergebnisse bekamen wir eine Vorstellung davon, welcher Prozentsatz der Stücke in den Turm passen würde, und konnte Jan festlegen, wie die Bestandteile am besten gelagert werden konnten. Zu dem Zeitpunkt, zu dem die Stücke tatsächlich eingeladen werden mussten, kam Jan vor Ort, um uns auf die Sprünge zu helfen. Wir waren besonders gut vorbereitet: dank der Etiketten, die Jan im Vorhinein gedruckt hatte, wussten wir während des Umzugs genau, wohin jedes Stück gehörte. Das brachte zu diesem Zeitpunkt einen schönen Zeitgewinn. Darüber hinaus werden jetzt 90% anstelle von 50% der vollständigen Lagerkapazität genutzt.

Wir sind sehr zufrieden mit der Optimierung unseres Lagers. Wenn wir etwas anders machen würden, dann würden wir unsere Produktionsmitarbeiter von Anfang an intensiver am Projekt einbeziehen, sodass sie danach direkt über die neue Lagereinteilung Bescheid wissen. Aber was den Service von Jan betrifft, sehen wir nur Vorteile. Durch seine Erfahrung mit anderen Unternehmen in unterschiedlichen Branchen konnte er bewährte Praktiken mit uns teilen und uns im Hinblick auf die Nutzung und die Vorteile unseres neuen Warehouse-Systems überzeugen. Jan war während des ganzen Programms auch sehr gut erreichbar und proaktiv. Er war der Motor dieses Projektes und hat dafür gesorgt, dass unsere Planung eingehalten wurde.“

„Wir hatten rasch begriffen, dass wir Wissen und Erfahrung von außen holen mussten, um viel Durcheinander, Stillstand und Chaos zu vermeiden“, erzählt Martijn Noest, CEO und Eigentümer von Dertec. „Jan kam vor Ort, um das Arbeitspensum einzuschätzen. Auf Grundlage von Messungen und einer Liste unserer minimalen und maximalen Vorräte berechnete er mit seiner eff-fill-Software die effizienteste Lagerfüllung. Zum Zeitpunkt des Umzugs selbst waren wir zu 100% vorbereitet. Unsere Mitarbeiter mussten nur mehr die Teile im alten Lager abholen und diese im neuen Lager an ihren korrekten Platz legen. Alle diesbezüglichen Anweisungen fanden wir auf praktischen Etiketten, die Jan vorbereitet hatte. Am ersten Tag kam er vorbei, um uns auf die Sprünge zu helfen. Er gab auch deutliche Anweisungen, um alle Daten in eff-fill Control zu verarbeiten, sodass diese korrekt mit unserem ERP-System verknüpft werden konnte. Auch das ist reibungslos verlaufen.“

Noest zeigt sich mit der Zusammenarbeit mit Jan De Graeve, den er als „mitdenkend, freundlich und kreativ“ beschreibt, sehr zufrieden. „Jan war auch bereit, in Momenten, die für uns am besten waren, eine extra Anstrengung zu erbringen. Er hat gemeinsam mit unserem Team für die richtige Lösung gesorgt.“

Logistic Manager Bérengère Renier: “Der Service wurde uns von unseren niederländischen Kollegen empfohlen, die mit der Zusammenarbeit mit Jan sehr zufrieden waren. Nach einem ersten Kontakt kam Jan vor Ort, um sich an unserem Standort ein Bild über den Umfang des Auftrags zu bilden. Später in diesem Projekt hat er gemeinsam mit einem unserer Mitarbeiter alle Teile im Lager vermessen, um danach seine Berechnungssoftware eff-fill einzusetzen. Dank dieser Kalkulation wird die Füllung des Lagerschranks optimiert. Das effektive Einladen der Stücke führten wir selbst aus, aber Jan war für Fragen über Teams sehr gut erreichbar. Er verfolgte alles sehr genau. Durch seine gute Vorbereitung und seine Anweisungen ging das Füllen schneller als erwartet: es war wirklich eine Zeitersparnis. Der ganze Prozess hat uns auch Einblicke darüber verschafft, wie man ein Lager am besten einrichten kann. Wir sind folglich mit dem Ablauf sehr zufrieden.“

„Es ist verlorene Liebesmüh, um alle Teile manuell neuen Standorten zuzuweisen. Jan De Graeve hat eine Software entwickelt, die berechnet, welche Standorte erforderlich sind und wie der Lagerbestand darin möglichst effizient untergebracht werden kann. Diese Berechnungen erfolgen auf Basis von Lagerbestandslisten und 3D-Messergebnissen aller Teile. Wir bekamen von Jan einen Vorschlag für die Einteilung der Behälter, bestellten unser Einteilungsmaterial und machten uns an die Arbeit, um alle Behälter vorzubereiten. Unter Begleitung von Jan haben wir folglich unser altes Lager geleert und das neue System in zweieinhalb Tagen gefüllt.

Obwohl es ein sehr intensives Projekt war, das ich nicht direkt noch einmal machen möchte, bin ich mit der Zusammenarbeit mit Jan sehr zufrieden. Er ist freundlich, genau und kompetent und ich kann ihn sehr empfehlen.“