Purchase & Warehouse Manager François Tourbach: “Na de goedkeuring van de offerte verhuurde Jan ons een 3D-meettoestel waarmee we alle stukken konden opmeten. Dat was heel handig, want zonder meting is de term ‘klein’ of ‘groot’ eerder subjectief.

Op basis van de meetresultaten kregen we een idee van het percentage stukken dat in de toren zou passen en kon Jan bepalen hoe de onderdelen het best konden worden gestockeerd. Op het moment dat de stukken effectief moesten worden ingeladen, kwam Jan ter plaatse om ons op weg te zetten. We waren bijzonder goed voorbereid: dankzij de etiketten die Jan op voorhand had gedrukt, wisten we tijdens de verhuis precies waar elk stuk moest komen. Dat leverde op het moment zelf een mooie tijdswinst op. Bovendien wordt nu 90% in plaats van 50% van de volledige opslagcapaciteit gebruikt.

We zijn heel tevreden over de optimalisatie van ons magazijn. Als we één puntje anders zouden aanpakken, dan zouden we onze productiemedewerkers van bij het begin meer bij het project betrekken, zodat zij nadien meteen mee zijn met de nieuwe indeling van het magazijn. Maar wat de service van Jan betreft, zien we alleen maar voordelen. Dankzij zijn ervaring met andere bedrijven in uiteenlopende sectoren kon hij best practices met ons delen en ons geruststellen over het gebruik en de voordelen van ons nieuwe warehouse systeem. Jan was tijdens het hele traject ook heel bereikbaar en proactief. Hij was de motor achter dit project en heeft ervoor gezorgd dat onze planning werd gerespecteerd.”

“We hadden al snel begrepen dat we er kennis en ervaring bij moesten halen om veel gepuzzel, stilstand en chaos te voorkomen”, vertelt Martijn Noest, CEO en owner van Dertec. “Jan kwam ter plaatse de workload inschatten. Op basis van metingen en een lijst van onze minimum- en maximumvoorraden berekende hij met zijn eff-fill software de efficiëntste magazijninvulling. Op het moment van de verhuis zelf waren we 100% voorbereid. Onze medewerkers moesten alleen nog maar de onderdelen ophalen in het oude magazijn en ze in het nieuwe warehouse op hun juiste plek leggen. Alle instructies daarvoor waren terug te vinden op handige labels die Jan had voorbereid. De eerste dag kwam hij langs om ons op weg te helpen. Hij gaf ook duidelijke instructies om alle data in eff-fill Control te verwerken, zodat die correct aan ons ERP-systeem kon worden gekoppeld. Ook dat is heel vlot verlopen.”

Noest toont zich tevreden over de samenwerking met Jan De Graeve, die hij als “meedenkend, vriendelijk en creatief” omschrijft. “Jan was ook niet te beroerd om een extra inspanning te leveren op momenten dat het ons het beste uitkwam. Hij heeft samen met ons team voor de juiste oplossing gezorgd.”

Logistic Manager Bérengère Renier: “De service werd ons aangeraden door onze Nederlandse collega’s, die heel tevreden waren over de samenwerking met Jan. Na een eerste contact kwam Jan ter plaatse om zich op onze site een beeld te vormen van de omvang van de opdracht. Later in het traject heeft hij samen met één van onze medewerkers alle onderdelen in het magazijn opgemeten, om er daarna zijn berekeningssoftware eff-fill op los te laten. Dankzij deze calculatie wordt de vulling van de magazijnkast geoptimaliseerd. Het effectieve inladen van de stukken deden we zelf, maar Jan was heel beschikbaar voor vragen via Teams. Hij volgde alles heel nauw op. Dankzij zijn goede voorbereiding en instructies ging het vullen sneller dan verwacht: er was echt sprake van tijdswinst. Het hele proces heeft ons ook inzichten bijgebracht over hoe je een magazijn het best kunt inrichten. We zijn dan ook heel tevreden over het verloop.”