Geschäftsführer Kristof Van Laecke erläutert, dass er die Hilfe von Jan in Anspruch nahm, um sich einen Überblick über das bestehende Lager zu verschaffen und gemeinsam mit ihm zu prüfen, wie der Umzug organisatorisch am besten in Angriff genommen werden konnte. „Auf Basis von Listen und der Vermessung unseres damaligen Lagerbestands hat Jan die Teile in Kategorien unterteilt und eine ideale Reihenfolge für die Übersiedlung festgelegt. Dabei wurde die neue Lagereinteilung Regal für Regal simuliert, sodass wir perfekt wussten, welche Teile aus den alten Regalen für das neue Lager nebeneinander platziert werden mussten. Der Beitrag von Jan war sehr wertvoll. Ohne sein Wissen und sein Know-how hätten wir nicht gewusst, wie wir ein solch großes Umzugsprojekt erfolgt abwickeln konnten. Bei einem ähnlichen Projekt werden wir in Zukunft ganz bestimmt wieder den Service von Jan in Anspruch nehmen.“

Martin Distelbrink ist im täglichen Leben e-Commerce & Content Manager bei YESSS Electrical. Für die Füllung des neuen Lagers übernahm er gerne die Aufgabe des Projektmanagers. „Viele der Artikel, die wir auf Lager haben, liefern wir innerhalb von 24 Stunden. In Anbetracht des Zeitdrucks im Hinblick auf die Inbetriebnahme des Lagers erschien es uns praktisch, die Hilfe eines Fachmanns in Anspruch zu nehmen.“

Martin wendete sich an Jan De Graeve: „In einer ersten Phase übermittelten wir Jan die Rohdaten der ungefähr 3.500 Lagerartikel. Schon rasch stellte sich heraus, dass zusätzliche Informationen über die Abmessungen und Gewichte der Teile erforderlich waren, um zu einem praktisch ausführbaren Ergebnis zu gelangen. Jan machte sich damit an die Arbeit, um die optimale Einteilung des Lagers festzulegen. Er bereitete die Ladeneinteilungen vor und prüfte alles nochmals, bevor das Lager tatsächlich eingeladen wurde.“

Martin ist mit dem Ergebnis und der Geschwindigkeit, mit der das Lager gefüllt wurde, sehr zufrieden. „Auch das Hochladen der neuen Lagereinteilung in die Kardex-Software wurde von Jan gründlich vorbereitet. So waren wir rasch wieder operativ.“

Purchase & Warehouse Manager François Tourbach: “Nach der Genehmigung der Offerte vermietete uns Jan ein 3D-Messgerät, mit dem wir alle Stücke vermessen konnten. Das war sehr praktisch, denn ohne Messung ist der Begriff ‚klein‘ oder ‚groß‘ eher subjektiv.

Auf Grundlage der Messergebnisse bekamen wir eine Vorstellung davon, welcher Prozentsatz der Stücke in den Turm passen würde, und konnte Jan festlegen, wie die Bestandteile am besten gelagert werden konnten. Zu dem Zeitpunkt, zu dem die Stücke tatsächlich eingeladen werden mussten, kam Jan vor Ort, um uns auf die Sprünge zu helfen. Wir waren besonders gut vorbereitet: dank der Etiketten, die Jan im Vorhinein gedruckt hatte, wussten wir während des Umzugs genau, wohin jedes Stück gehörte. Das brachte zu diesem Zeitpunkt einen schönen Zeitgewinn. Darüber hinaus werden jetzt 90% anstelle von 50% der vollständigen Lagerkapazität genutzt.

Wir sind sehr zufrieden mit der Optimierung unseres Lagers. Wenn wir etwas anders machen würden, dann würden wir unsere Produktionsmitarbeiter von Anfang an intensiver am Projekt einbeziehen, sodass sie danach direkt über die neue Lagereinteilung Bescheid wissen. Aber was den Service von Jan betrifft, sehen wir nur Vorteile. Durch seine Erfahrung mit anderen Unternehmen in unterschiedlichen Branchen konnte er bewährte Praktiken mit uns teilen und uns im Hinblick auf die Nutzung und die Vorteile unseres neuen Warehouse-Systems überzeugen. Jan war während des ganzen Programms auch sehr gut erreichbar und proaktiv. Er war der Motor dieses Projektes und hat dafür gesorgt, dass unsere Planung eingehalten wurde.“

„Wir hatten rasch begriffen, dass wir Wissen und Erfahrung von außen holen mussten, um viel Durcheinander, Stillstand und Chaos zu vermeiden“, erzählt Martijn Noest, CEO und Eigentümer von Dertec. „Jan kam vor Ort, um das Arbeitspensum einzuschätzen. Auf Grundlage von Messungen und einer Liste unserer minimalen und maximalen Vorräte berechnete er mit seiner eff-fill-Software die effizienteste Lagerfüllung. Zum Zeitpunkt des Umzugs selbst waren wir zu 100% vorbereitet. Unsere Mitarbeiter mussten nur mehr die Teile im alten Lager abholen und diese im neuen Lager an ihren korrekten Platz legen. Alle diesbezüglichen Anweisungen fanden wir auf praktischen Etiketten, die Jan vorbereitet hatte. Am ersten Tag kam er vorbei, um uns auf die Sprünge zu helfen. Er gab auch deutliche Anweisungen, um alle Daten in eff-fill Control zu verarbeiten, sodass diese korrekt mit unserem ERP-System verknüpft werden konnte. Auch das ist reibungslos verlaufen.“

Noest zeigt sich mit der Zusammenarbeit mit Jan De Graeve, den er als „mitdenkend, freundlich und kreativ“ beschreibt, sehr zufrieden. „Jan war auch bereit, in Momenten, die für uns am besten waren, eine extra Anstrengung zu erbringen. Er hat gemeinsam mit unserem Team für die richtige Lösung gesorgt.“

Logistic Manager Bérengère Renier: “Der Service wurde uns von unseren niederländischen Kollegen empfohlen, die mit der Zusammenarbeit mit Jan sehr zufrieden waren. Nach einem ersten Kontakt kam Jan vor Ort, um sich an unserem Standort ein Bild über den Umfang des Auftrags zu bilden. Später in diesem Projekt hat er gemeinsam mit einem unserer Mitarbeiter alle Teile im Lager vermessen, um danach seine Berechnungssoftware eff-fill einzusetzen. Dank dieser Kalkulation wird die Füllung des Lagerschranks optimiert. Das effektive Einladen der Stücke führten wir selbst aus, aber Jan war für Fragen über Teams sehr gut erreichbar. Er verfolgte alles sehr genau. Durch seine gute Vorbereitung und seine Anweisungen ging das Füllen schneller als erwartet: es war wirklich eine Zeitersparnis. Der ganze Prozess hat uns auch Einblicke darüber verschafft, wie man ein Lager am besten einrichten kann. Wir sind folglich mit dem Ablauf sehr zufrieden.“

„Es ist verlorene Liebesmüh, um alle Teile manuell neuen Standorten zuzuweisen. Jan De Graeve hat eine Software entwickelt, die berechnet, welche Standorte erforderlich sind und wie der Lagerbestand darin möglichst effizient untergebracht werden kann. Diese Berechnungen erfolgen auf Basis von Lagerbestandslisten und 3D-Messergebnissen aller Teile. Wir bekamen von Jan einen Vorschlag für die Einteilung der Behälter, bestellten unser Einteilungsmaterial und machten uns an die Arbeit, um alle Behälter vorzubereiten. Unter Begleitung von Jan haben wir folglich unser altes Lager geleert und das neue System in zweieinhalb Tagen gefüllt.

Obwohl es ein sehr intensives Projekt war, das ich nicht direkt noch einmal machen möchte, bin ich mit der Zusammenarbeit mit Jan sehr zufrieden. Er ist freundlich, genau und kompetent und ich kann ihn sehr empfehlen.“

„Weil wir eine Überbelastung durch den Umzug einschränken wollten und selbst keine Erfahrung mit dem Beladen der Lagerschränke hatten, baten wir Jan, die Vorbereitung in gute Bahnen zu lenken“, erzählt Stefan van der Stelt, Continuous Improvement Engineer. „Mittels einer Vorlage konnten wir ihm alle Artikelinformationen verschaffen, mit denen er sich dann an die Arbeit machte, um die ideale Lagerfüllung für uns zu berechnen. Zwischendurch hielten wir regelmäßig Kontakt und konnten uns auch jederzeit an ihn wenden, wenn wir etwas brauchten.

Weil wir sehr schnell vorgehen wollten, mussten wir am Umzugstag ab und zu ‚Problemartikel‘ an der Seite abstellen und später wieder abholen. Dadurch benötigten wir gelegentlich noch Vorratskorrekturen, aber das wiegt nicht gegen den Zeitgewinn auf, den wir erzielt haben. Einige Firmen möchten ein neues Lager am liebsten in Phasen füllen, und brauchen wochenlang dafür. Wir wollten stattdessen eine schnelle Einlagerung, um rasch wieder an unsere Kunden ausliefern zu können. Jan half uns dabei, indem er bei der Vorbereitung mit uns mitdachte und stets eine Lösung suchte, wenn wir auf Hindernisse stießen. Auch seine zusätzliche Prüfung im Nachhinein fanden wir sehr wertvoll. Wir würden seinen Service für Unternehmen, die die Behinderung durch einen Umzug beschränken wollen, ganz sicher weiterempfehlen.“